中間包烘烤爐在使用前，工作層干式料必需要有一定的低溫強(qiáng)度，低溫強(qiáng)度主要來(lái)源于振動(dòng)和烘烤中所獲得。干式料經(jīng)過(guò)振動(dòng)和烘烤脫模，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)局部強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度的情況，極易造成塌包的出現(xiàn)，影響連鑄的案例生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)我們的長(zhǎng)期觀察和分析得出，造成干式料無(wú)強(qiáng)度或強(qiáng)度低的原因主要有以下三種：
　　1.干式料受潮：干式料由30%的細(xì)粉和干式料受潮，干式料由30%的細(xì)粉以及70%的顆粒組成，細(xì)粉包含結(jié)合劑和鎂砂，細(xì)粉因?yàn)楸缺砻娣e高極易吸水受潮，結(jié)合劑和鎂砂吸水后會(huì)水化變質(zhì)以致于結(jié)合劑失效，不能在烘烤時(shí)產(chǎn)生結(jié)合強(qiáng)度。
　　2.結(jié)合劑攪拌不均勻：生產(chǎn)干式料時(shí)需要將各種顆粒、細(xì)粉和結(jié)合劑放在一起混合均勻，有時(shí)候會(huì)受攪拌設(shè)備或是人為因素的影響而導(dǎo)致攪拌不均勻，部分干式料沒(méi)有結(jié)合劑或結(jié)合劑含量很少導(dǎo)致烘烤脫模后局部無(wú)強(qiáng)度。
　　3.烘烤器導(dǎo)致的問(wèn)題：因?yàn)殇撹F廠所使用的中間包烘烤器多為煤氣烘烤器，長(zhǎng)期使用后會(huì)造成管道聚焦大量焦油或是燒嘴損壞造成局部烘烤效果不好以致于無(wú)強(qiáng)度或強(qiáng)度低。
　　解決辦法：首先要保證中間包烘烤器的烘烤效果，要定期對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃，清除焦油和灰塵，對(duì)損壞的燒嘴及時(shí)更換，其次是要保證干式料干燥、混料均勻。

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